Die elektrostatische Pulverbeschichtung hat sich zum bedeutendsten und umweltfreundlichsten Verfahren im Bereich der Oberflächenbeschichtung entwickelt. Hierbei wird das Pulver über eine Elektrode an einer regelbaren Gleichspannung (20-100kV) elektrisch geladen.

Die aufgeladene Pulverwolke gibt ihre Ladung ab und legt sich auf das geerdete Werkstück. Nach der Beschichtung werden die Teile durch einen Einbrennofen gefahren. Durch die Erhitzung auf 160-200 °C verschmelzen die Lackteilchen beim Einbrennvorgang zu einer homogenen Lackschicht. Mit diesem Vorgehen lassen sich Schichtdicken von bis zu 200 µm erzielen.